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如何根据工况选择合适的仪表密封垫圈？
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如何根据工况选择合适的仪表密封垫圈？

影响仪表密封垫圈选型的核心因素

在实际工程应用中，错误的垫圈选型可能导致严重泄漏、设备损坏甚至安全事故。因此，必须综合考虑多个技术参数进行科学选型。

1. 工作介质特性

不同介质对垫圈材料的要求差异显著：

  • 水/蒸汽：可选用硅胶或三元乙丙橡胶（EPDM）垫圈。
  • 酸碱溶液：推荐采用氟橡胶（FKM）或聚四氟乙烯（PTFE）材质。
  • 油类或烃类介质：丁腈橡胶（NBR）表现良好，但需注意耐高温极限。

2. 温度与压力范围

垫圈的适用温度和压力范围必须严格匹配实际工况：

  • 低温环境（< -20℃）：应选用低温性能优异的材料，如氟橡胶或特殊改性硅胶。
  • 高压系统（> 100 bar）：建议使用金属缠绕垫或金属齿形垫，配合柔性石墨增强。
  • 脉动压力场景：宜选择具有良好弹性和回弹性的垫圈，如V型密封圈。

3. 法兰类型与连接方式

不同的法兰结构对垫圈形状和厚度有特定要求：

  • 平焊法兰：通常使用非金属平垫圈，如石棉橡胶板或聚四氟乙烯垫片。
  • 对焊法兰：多采用金属环垫或椭圆垫，以满足更高密封等级。
  • RTJ（凹凸面法兰）：需配套使用金属环形垫圈（Metal Ring Joint Gasket）。

4. 维护周期与成本考量

在选择垫圈时还应评估长期运行成本：

  • 高耐久性材料虽初始成本较高，但更换周期长，总体性价比更高。
  • 对于频繁拆卸的仪表，建议选用可重复使用的金属垫圈或自紧式垫圈。
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